Эң зыяндуу аралашмаларкалай колоалюминий, кремний жана магний болуп саналат.Алардын мазмуну 0,005% ашканда, пайда болгон SiO2, MgO жана Al2O3 оксидинин кошулмалары эритмени булгап, эритменин кээ бир аспектилеринин иштешин төмөндөтөт.
Калай коло эритүү учурунда, цинктин кайноо температурасы салыштырмалуу төмөн жана кычкылтек менен көбүрөөк жакын болгондуктан, эритинди кычкылсыздандырып, андан кийин эритүү үчүн мешке салуу керек.Chuangrui калай коло табак SnO2 өндүрүү коркунучун алдын алуу үчүн көбүрөөк пайдалуу, деоксидацияны толуктай алат.Эритмедеги цинк жана фосфор комплекстүү деоксиданттык түзүлүшкө ээ жана пайда болгон 2ZnO·P2O5 эритиндиден оңой ажырайт жана эритменин суюктугун жакшыртуу үчүн пайдалуу.
Кургак зарядды колдонуу, ал тургай, эрүү алдында зарядды алдын ала ысытуу, эритиндилер менен газды сиңирүүнү азайтат, атүгүл алдын алат.Жаңы металлдын жана технологиялык калдыктардын тиешелүү пропорциялары да эритмелердин туруктуу сапатына өбөлгө түзөт.Технологиялык калдыктардын көлөмү жалпысынан 20%дан 30%ке чейин ашпоого тийиш.Кошумчалар менен бир аз булганган эритмелерди абаны үйлөп же оксидант (мисалы, жез оксиди CuO) кошуу менен кычкылдандырса болот.Кээ бир аралашма элементтер менен олуттуу булганган сыныктар анын сапатын жакшыртуу үчүн эриткич же инерттүү газ, анын ичинде кайра эритүү аркылуу тазаланышы мүмкүн.
Тийиштүү азыктандыруу жана эрүү ырааттуулугу, анын ичинде күчтүү жыштыктагы темир өзөктүү индукциялык меш менен эритүү, бөлүнүүнү жеңилдетүү жана болтурбоо үчүн пайдалуу.Эритүүгө никельдин тийиштүү өлчөмүн кошуу эритменин катуулануу жана кристаллдашуу ылдамдыгын тездетүүгө шарт түзөт жана бөлүнүүнү азайтуу жана болтурбоо үчүн белгилүү бир таасирге ээ.Окшош кошумчалар, цирконий жана литий да тандалышы мүмкүн.Жез эритмеси коргошунду өзүнчө эритип, андан кийин 1150-1180°С жез эритмесине коргошун эритмесин куюунун аралаш эритүү ыкмасын колдонууга болот.Кадимки шарттарда, фосфор камтыган калай коло эритүүдө көбүнчө эриткичсиз көмүр же мунай коксу сыяктуу көмүртектүү материалдар менен капталган.Цинк камтыган калай коло эритүүдө колдонулган каптоочу агент көмүр сыяктуу көмүртектүү материалдарды да камтышы керек.Үзгүлтүксүз куюу учурунда эритме суюктугунан 100-150°С жогору тескөө температурасын көзөмөлдөө туура болот.
Посттун убактысы: 28-июнь-2022