Экономиканын жана илимдин жана технологиянын өнүгүшү менен, экструдирленген буюмдардын сапатына болгон талаптар жогору жана жогору болуп, кээ бир аспектилерде кээ бир өзгөчө талаптар коюлууда, алар өндүрүштүн тез өнүгүшүнө өбөлгө түзөт.жез барактескери экструзия технологиясы.
Ар кандай металлдар жана эритмелер, ошондой эле башка металлдар үчүн жарактуу жез табактын тескери экструзия процессинин жаңы түрү иштелип чыккан.Зарылчылыкка ылайык, жез барактын экструдеринин түзүмү дайыма жаңыланып, өркүндөтүлүп турат, ал эми ар кандай колдонуу жана ар кандай структуралар менен жаңы тескери экструдер иштелип чыгат.Өндүрүштүк технологиянын жана продукциянын сапатынын талаптарына ылайык, жаңы түзүлүшү менен тескери экструдер өлүп жана жаңы экструзия курал материалдары иштелип чыккан.
жез барактын тескери экструзия технологиясын тандоонун негизги принциптери: (1) ар кандай металл экструзиясынын агымынын өзгөчөлүктөрүнө ылайык, кайсыл материалдар тескери экструзияны колдонуу үчүн каралышы керек.Мисалы, жез, жез жана башка эритмелерди тескери экструзияда металл агымы А жана В түрүнүн ортосунда болот жана экструзия процессинде температуранын жана басымдын өзгөрүшү өтө аз.Латун листтин жана жез эритмесинин зымдарын, штангаларды, профилдерди жана түтүктү жалпак калыбында майланбаган тескери экструзиялоо аркылуу экструдцияланган буюмдардын микроструктурасынын жана касиеттеринин бирдейлигин жакшыртуу пайдалуу.
(2) Сырткы сүрүлүү абалы жез барактын агымына абдан ачык таасир этет.Ар кандай тышкы сүрүлүү шарттары металл агымынын ар кандай түрлөрүнө алып келет.Ошондуктан, майлоо жана extruded болушу керек болгон материалдар үчүн, тескери экструзияны колдонуу пайдалуураак.
(3) Тескери экструзия жогорку тактык, жакшы структурасы жана орой кристалл шакеги жана тар экструзия температура диапазону менен жез баракты экструзия өндүрүү үчүн ылайыктуу.Тескери экструзия учурунда металлга таасир этүүчү күч жана жез тилкесин тескери экструзиялоо учурунда металлга таасир этүүчү күч, металл даярдыгы менен экструзия барактын ортосунда салыштырмалуу кыймыл болбойт.
Посттун убактысы: 25-август-2022