Чийки затты тандоо
чийки заттын даамы даамына жараша жакшырыш керекжезсорттору.Негизги эмес жезди эритип жатканда, шихтанын сапаты ишенимдүү болсо, кээде эски материалды колдонуу 100% га чейин жетиши мүмкүн.Бирок, эритиндин сапатын камсыз кылуу жана күйүү жоготууларын азайтуу үчүн, ар кандай талкан же цинк чиптери сыяктуу салыштырмалуу майда бөлүнгөн зарядды колдонуу жалпысынан 30% ашпоого тийиш.Эксперименттик бет: 50% катод жез жана 50% жез эски материалды колдонууда талап кылынган эритүү убактысы эң узун жана энергия керектөө эң көп болот.Эгерде цинк куймасын 100~150℃ чейин ысытып, партиялар менен азыктандырса, анын эриген бассейнге бат чөгүп, эрип кетиши абдан пайдалуу, бул металлдын күйүп кетүүсүн азайтат.Фосфордун бир аз өлчөмүн кошкондо, эриген бассейндин бетинде 2ZnO.p2o2ден турган ийкемдүү оксид пленкасы пайда болот.0,1% ~ 0,2% сыяктуу аз өлчөмдөгү алюминийди кошуу, эриген бассейндин бетинде Al2O3 коргоочу пленканы түзө алат жана цинктин туруксуздугун алдын алууга жана азайтууга жана куюу шарттарын жакшыртууга жардам берет.Жезди эритүү үчүн көп сандагы эски материалдар колдонулганда, эритүүдө салыштырмалуу чоң жоготуулары бар кээ бир элементтер үчүн тиешелүү алдын ала компенсация жүргүзүлүшү керек.Мисалы, цинктин алдын ала компенсацияланган өлчөмү аз цинктүү жезди эригенде 0,2%, орточо цинктүү жез эригенде цинктин компенсациялык өлчөмү 0,4%-0,7%, цинктин компенсацияга чейинки өлчөмү Жогорку цинктүү жез эригенде 1,2%-2,0%.
Эрүү процессин башкаруу
Жезди эритүүдөгү кошумчалардын жалпы тартиби: жез, эски материал жана цинк.Таза металлдын ингредиенттеринен жезди эритүү учурунда жезди биринчи эритүү керек.Негизинен жез эригенде жана белгилүү бир температурага чейин ысытылганда, аны туура деоксидациялоо (мисалы, фосфор менен), андан кийин цинкти эритүү керек.Заряддын курамында эски жез заряды болгондо, кубаттоо ырааттуулугу эритме компоненттеринин мүнөздөмөлөрү жана эритүүчү мештин түрү сыяктуу иш жүзүндөгү шарттарга ылайык туура жөнгө салынышы мүмкүн.Эски материалдын өзү цинкти камтыгандыктан, цинк элементинин эрүү жоготууларын азайтуу үчүн, адатта, эски жез материалды кошуп, аягында эритүү керек.Бирок, заряддын чоң бөлүктөрү акыркы заряддоо жана эрүү үчүн ылайыктуу эмес.Эгерде заряд нымдуу болсо, аны эритмеге түздөн-түз кошууга болбойт.Эгерде нымдуу заряд башка эрибеген заряддын үстүнө кошулса, ал эригенге чейин кургатуу жана алдын ала ысытуу убактысын түзөт, бул эритинди ингаляциялоону болтурбоо үчүн гана эмес, ошондой эле башка кырсыктарды болтурбоо үчүн да пайдалуу.Төмөн температурада цинк кошуу жезди эритүү процесстеринин дээрлик бардыгында карманууга тийиш болгон негизги принцип болуп саналат.Төмөн температурада цинкти кошуу цинктин күйүп кетишин гана азайтпастан, эритүү иштеринин коопсуздугуна да жардам берет.Күчтүү жыштыктагы темир өзөктүү индукциялык меште жезди эритүү учурунда деоксиданттарды кошуунун кереги жок, анткени эритменин өзү, б.а. өтмө эритүүчү бассейнде цинктин чоң көлөмү бар.Бирок, эритме сапаты начар болгондо, 0,001% ~ 0,01% фосфор кошумча деоксидация үчүн заряддын жалпы салмагына ылайык кошулушу мүмкүн.Эритмеге бир аз өлчөмдө жез-фосфор мастер эритмесин кошуу, ал мештен чыкканга чейин эритүүнүн суюктугун жогорулатат.Мисал катары H65 жезди алсак, анын эрүү температурасы 936°C.Эритмедеги газды жана журналды өз убагында сүзүп жана агызуу үчүн, цинктин көп туруксуздугуна жана эритинди ингаляциясына алып келбей, эрүү температурасы жалпысынан 1060 ~ 1100 ° Cде көзөмөлдөнөт.Температура тиешелүү түрдө 1080 ~ 1120 ℃ чейин көтөрүлүшү мүмкүн.2-3 жолу «от түкүргөндөн» кийин конвертерге куюлат.Эритүү процессинде бышырылган көмүр менен жаап, жабуу катмарынын калыңдыгы 80 ммден жогору болушу керек.
Посттун убактысы: 07-07-2022